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如何制出活性好的工業用金屬硅粉?
發布時間：2020-10-23 瀏覽
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不同的制粉方法獲得的工業用金屬硅粉活性存在差異，得出了制粉活性的要素為：粉粒的微觀布局，比表面積、粒徑級配、表面保養和設備鋼消耗等。(一)顯微布局：化學成分符合要求目標，在煉制過程中得到了較好的顯微布局，保證了其具有較好的活性，即有較強的反應能力，即有一定的天能或自然功能，制粉時須盡量減少對其天然顯微布局的破壞，減少其晶粒和晶粒群的變形，使絕大多數硅粉(99.8%以上)仍保持原有的顯微布局。在四法中，以沖旋為較好。因為它采用了一種騰空破碎硅塊的方法，讓它本身沿著體內較弱的環節破碎，沒有擠壓、碾壓造成布局變形。
②比外表積：粉末顆粒的外表積是指由其單位質量所擁有的表面積單位m2/g。這是參與到化學反應中的一個重要目標。工業用金屬硅粉末較外表積大，加入反應速度快，反應效果更更好，硅的運用率高，反應區流化態較抱負，硅耗率較低，再顯露出高活性。因此表面積是硅粉活性探討的一個重要目標。各種粉體，在粉體之間以沖旋粉為主。
③粒度級配：直組分法是一種逐步流化的方法，物料的粒度逐漸變化，其外觀不斷更新，反響明顯，硅的單耗也明顯降低。因此，工業用金屬硅粉粗細配成粒級配，以達到更好的效果，從而制定出相應更適合的粒度。因此，在制粉方法中，須確保粒度組成可調，且得率較高。例如生產1 t硅粉的粒級在0.1 mm~0.4 mm之間，約占85%以上是比較合適的組合反應，這是國外一家10萬 t/a有機硅粗粉流化床所采用的原料 Si粉。
④外表維護：生產出符合質量和粒度要求的合格產品硅粉，表面要求活性保持劑，其標準有三：一是有利于產生化學反應；二是有利于防止燒毀；三是有利于堅持不干性。硅粉具有很強的氧化作用，特別是在微粉狀態下，在空氣中遇到明火可以燃燒，產生工業用金屬硅粉一起放出很多熱量：Si+O2→SiO2。
