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決定金屬硅粉活性的因素是什么？
發布時間：2020-12-17 瀏覽
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不同球磨方法得到的金屬硅粉活性不同，決定活性的因素有:粉體的微觀結構、比表面積、粒度分布、表面保護和設備用鋼量等。①微觀結構:化學成分符合要求指標的硅在精煉過程中獲得了更好的微觀結構，保證了其具有更好的參與反應的活性，即其天然或天然的性質。粉碎時要盡量減少其天然微觀結構的劣化，減少其晶粒與晶粒群之間的變形，使大部分金屬硅粉(99.8%以上)仍保持其原始天然微觀結構。在列出的四種方法中，沖孔旋壓法是更好的。因為是凌空擊碎硅塊，所以是沿著體內更薄弱的環節自行擊碎，沒有擠壓、研磨等造成的結構變形。
②比表面積:粉體的表面積是單位質量所占的表面積，為m2/g，是參與化學反應能力的重要指標。金屬硅粉比表面積大，反應速度加快，反應更全部，硅利用率高，反應區流態更好，硅消耗率更低，顯示出其高活性。因此，表面積已成為硅粉活性的重要指標。各種粉末的比表面積更好。
③粒度分級:直接合成法在流化狀態下逐步完成，材料粒度逐漸變化，表面不斷更新，反應全部，硅的比消耗也明顯降低。因此，金屬硅粉的粒度應匹配成粒度等級，以獲得更好結果，并制定相應的更好粒度分布。因此，研磨方法須確保粒度組成可調且產率較高。例如1t硅粉的粒度在85%左右或以上，則是更合適的合成反應，這是10萬t/a有機硅粗單體流化床所用金屬硅粉的原料指標。④表面保護:生產出符合質量和顆粒指標要求的合格成品硅粉，表面需要主動保護。
